От подготовки кабеля до готовой сборки
Процесс сборки оптоволоконного кабеля DIMI включает подготовку кабеля, оконцовку волокна, отверждение, полировку, проверку, оптическое тестирование и окончательную проверку. Каждый шаг проверяется перед переходом сборки на следующий этап.
Кабель разрезается и зачищается, чтобы подготовить волокно к заделке. Процесс включает в себя снятие оболочки, обнажение волокна, подготовку силового-элемента, зачистку волокна и его скалывание. Во время подготовки проверяются длина кабеля, размеры зачистки и состояние волокна.
Подготовленное волокно вставляется в наконечник соединителя и закрепляется. В зависимости от разъема процесс может включать нанесение клея, вставку волокна, обжатие, сборку разъема, установку чехла и разгрузку от натяжения. Разъемы с эпоксидными-заделками отверждаются перед полировкой.
Полировка разъемов
После отверждения торцы разъемов полируются в соответствии со спецификациями PC, UPC или APC. Полированные торцы затем проверяются перед оптическим испытанием.
Торцы разъемов проверяются на наличие загрязнений, царапин, сколов и других видимых дефектов. При необходимости интерферометрический контроль проверяет высоту волокна, смещение вершины, радиус кривизны и другую геометрию торцевой-грани.
Оптические характеристики проверяются после обработки разъема и проверки торцевой-лицевой стороны. Тестирование включает вносимые потери (IL), возвратные потери (RL), целостность и рефлектометрию. Для MPO/MTP и других много-волоконных сборок при тестировании также проверяется расположение волокон, полярность, пол разъема и ориентация ключей.
При необходимости узлы проходят механические и экологические испытания в ходе аттестации или производственного контроля. Испытания включают в себя прочность на разрыв, удержание разъема, вибрацию, удары, солевой туман, испытания в климатической камере и испытания на степень защиты IP65/IP67.
Перед упаковкой готовая сборка проверяется на соответствие утвержденной спецификации. Проверка охватывает конфигурацию разъема, тип волокна, длину кабеля, полярность, состояние разъема, маркировку, внешний вид и результаты испытаний. Записи о производстве и проверках сохраняются для соответствующих заказов.